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    稱重模塊+觸摸屏在全自動液體灌裝線的應用

    發布時間:2016-12-26 點擊次數:4047次

      隨著工業自動化的發展,傳統的稱重儀表參數設置起來比較麻煩,有很多參數客戶在現在用不到,洛陽富佳貝機電有限公司,為客戶做了一套專門在稱重灌裝設備上的應用方案,可編程稱重模塊+觸摸屏,可編程稱重模塊可以顯示稱重儀表的所有功能,儀表的參數設置全部放在觸摸屏上。其他設備正常是否,也可以在觸摸屏上監控,一些正確的設備操作方法也可以顯示在觸摸屏上。一頭灌裝頭,用一個稱重模塊,多頭的話,共用一個觸摸屏就行,這樣降低了成本,讓設備看上去更加美觀。

    200L全自動液體灌裝線工作概述

    工作人員首先通過電控柜啟動輸送線,一名工作人員把空桶通過上桶斜坡送入輸送線,空桶經過無動力輸送機后到達烘箱,在烘箱內4米長輸送線上緩慢移動,經過高溫將桶內殘存水蒸氣蒸發出來,保持桶內干凈,然后到達灌裝入口端,若灌裝機下沒有桶,則空桶進入,若有桶,則擋桶銷將桶擋下,等待前面灌裝完畢。當灌裝位有桶后,自動尋口裝置啟動,使得桶口處于灌裝槍的正下方,這時灌裝槍下沉,槍口進入桶內,啟動灌裝過程,大小料門一起打開,灌裝全速進行,保證灌裝速度,當重量接近額定值的時候,大料門關閉,保證灌裝精度,到達額定重量的時候,料門關閉,氮氣閥組打開,在沖氮一定時間后,閥組關閉,灌裝槍升起,兩秒后,輸送線啟動,重桶由灌裝位進入到旋蓋位,同時下一個空桶進入到灌裝位灌裝。在旋蓋位的重桶由工人拉下旋蓋器套在蓋口上,按下啟動按鈕,自動把桶蓋旋緊,重桶順輸送線前進,經過打碼機時,自動打碼,然后輸送線將其輸送至感應輸送機上,到達位置后感應開關感測到信號,感應輸送機停止,由碼垛機器人抓走放置在棧板機的托盤上。灌裝時的揮發氣體被上連風機口的吸氣罩抽出工作間,保證工人的工作環境。

    替代原來儀表系統的優勢:

    1.降低了系統成本,

    2.增加了設備電控部分的美觀(嫌的設備高端)

    3.方便設備參數的調式。

    4.稱重模塊里面的配置優于現在灌裝設備上的稱重儀表,數據處理快,響應速度快,精準。

    5.稱重模塊之間采用CAD通信。模塊含帶標準的Moubus-RTU.6.2個開關量輸入。4個開關量輸出含2路模擬量。

    可編程稱重模塊+觸摸屏在全自動液體灌裝線的應用的詳細組成有無動力輸送線,有動力輸送線、高溫烘箱、灌裝支架、噴槍裝置、電子臺秤、抽氣罩、氣動旋蓋機、打碼機、感應輸送機、碼垛機器人、自動棧板機、控制柜、氣動系統等部件組成。

    系統主要功能和結構特點

    自動/手動兩種操作方式

    手動操作方式主要用于檢修、調試及應急處理,為對系統進行手動操作,控制器面板提供了全部手動操作按鈕;正常操作時采用自動操作方式,整個灌裝過程全部由灌裝秤自動完成。

    操作非常簡單,自動化程度高,易于學習和操作在自動操作方式下,操作人員只須簡單的按一下“啟動”按鈕,和旋蓋機處的上蓋套蓋即可完成由空桶到重桶的整個灌裝過程。

    計量精度高,灌裝速度快

    采用高精度的稱重傳感器及稱重控制終端,確保了秤的稱亮準確度。另外,特別設計的雙速球閥裝置,結合高速A/D轉化的工業稱重控制終端,使秤的灌裝速度更快,稱量精度更高。

    工作可靠,穩定性好

    采用高性能的傳感器、稱重控制終端的電控和氣控元件,確保了秤的高可靠性及穩定性。

    灌裝定值和其它控制參數調整簡單、方便

    按中文提示設定灌裝定值及其他控制參數。

    灌裝誤差自動判別功能

    每次灌裝完成后,系統自動判斷灌裝誤差,如超差,則告警指示燈亮,同時自動顯示故障信息。

    故障診斷

    可編程稱重模塊具有自診斷功能。

    故障信息提醒

    自動灌裝過程一旦有故障發生時,控制柜告警指示燈閃亮。

    自動去皮功能

    每次裝桶前,在按“啟動”按鈕時,觸摸屏上顯示自動去皮,顯示灌裝凈重值,即實際灌裝入空桶的物料重量讀數。全部顯示在觸摸屏上,方便操作。

    自動清皮功能

    每次裝桶完成后,將滿桶移離秤臺后,儀表自動清皮,顯示空秤零。

    閉鎖控制

    當噴槍頭不在桶內時,控制器閉鎖使球閥和底閥不能被打開。

    手動控制

    備有標準的手動灌裝操作鍵。

    空秤檢測

    在灌注以前,檢測秤臺上有空桶時放允許灌裝。

    防碰撞

    噴槍下降過程時,碰到桶后自動彈回。

    工業外殼

    低碳鋼結構,聚氨酯涂層;也可以選擇不銹鋼結構。

    易于安裝

    只要用地腳螺栓將系統底座固定在地上,連接物料管道、電源和氣源,臺秤校到水平,便可以開始桶的灌裝。

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